織一卷碳纖維及複合預浸材料，隻需要5分鍾，這是全世界最快的速度。

行業首個“5G＋工業互聯網”智能工廠（黑燈工廠）裏，記者看到三條生產線正有條不紊地運轉著，全程不需要一個工人參與，科幻片中的“無人工廠”正在我市落地生根。

全市先進製造業推進大會提出要做好數字賦能文章。

在智能製造、工業互聯網熱潮湧動背後，全市製造業工廠正在發生什麽樣的變化？

■場景1：

智能工廠會“思考”，生產速度達到世界第一

一排織布機以統一的節奏快速轉動，形形色色的機械手不知疲倦地“擺頭”，無人駕駛機器人靈活繞過障礙，把物料精準“卡”在傳送帶上……“在這個工廠裏，從物料進廠到成品出廠，全流程不需要一個人。“工廠正處於試運行階段，工程師正在調試數據，預計下個月初正式投入運行。”

與自動化車間相比，這個智能工廠到底智在哪裏？“以前的自動化生產線是按照指定重複運行，而這個智能工廠會‘思考’，我們依托5G技術、工業物聯網、AI智能研判係統建起‘智能生態’，工廠可以像人一樣分析、研判，‘指揮’設備時刻優化、不斷成長。”薑波說。

讓工廠像人一樣思考，這背後的功臣就是工業互聯網。“你看到的那個小黑方塊就是工業互聯網傳感器。”記者看到沿著生產線，每隔幾米就會設置一個“小方塊”。“一台碳纖維織布機有上百個轉筒，有了這些傳感器，每個轉筒的數據實時傳送，生產效率、產品質量都呈指數級上升。

工廠內共有三條生產線，幾十台設備，1000多個工業互聯網傳感器，無數數據通過5G網絡匯總到“智慧大腦”處理。在2樓的一個房間裏，記者見到了傳說中的“大腦”——一台2米高的處理器。通過傳感器“送”來的數據，“智慧大腦”能夠自主判斷解決生產過程中遇到的問題，綜合計算什麽時間段啟動設備、達到多少運行參數最能降低成本，達到設備動態檢測、生產自動控製、能效自動控製的最佳效果。

目前，已實現部分“黑燈工廠”，在“智慧”賦能下，一卷產品的生產速度從一開始的一個多小時縮減到現在的5分鍾，等全部優化完可縮減為2分鍾。從德國、瑞士到日本，沒有一家企業可以達到這個速度，中國就是世界第一！

■場景2：

打造5G共享工廠，從門衛到保潔全是“機器人”

從車間走進辦公樓裏，除了偶爾有兩三個技術員拿著平板電腦調試機器，很難再見到人影，兩層大樓內甚至連工位都寥寥無幾。“我們不僅在生產上實現無人化，生活上同樣是‘智慧’當家，整個企業隻有20多名員工。

企業的“標配”門衛、保潔等在這裏將要由機器人“上任”。“我們采購了5台智能機器人，覆蓋廠區安保、接待、服務、清潔等各項功能，下周設備就能安裝調試。”薑波說，“這些機器人全部連接處理器，能通過跟人的互動不斷優化，下個月將全部由機器人代勞。”

享受“無人化”便利的還有企業工程師。借助5G技術，企業打造了5G共享工廠，隻要有IP地址，工程師在上海、北京，甚至國外都可以操控生產線。自動化編程工程師蔡維綱正在進行TLC編程，設計裝箱套袋機的運作軌跡。“等調試完成後，我就不需要在這裏坐班了，幸福感爆棚。

工作沒有地點與時間限製，稱之為“候鳥科學家”。針對企業普遍麵臨的人才短缺的現象，薑波通過5G共享工廠，聚攏了一批北上廣高校、研究所工程師，讓這些“候鳥科學家”遠程就業，同時邀請華為ICT學院到企業培育，把現有工程師打造成響當當的人工智能人才。

“人工智能再厲害，也需要人的設計和維護，人才是最珍貴的智能，我們會用最先進的技術服務人才，讓每一個成員都幸福地、有尊嚴地工作，這才是企業發展的根本。

■記者手記：

敢為人先才能彎道超車

碳纖維及複合預浸材料屬於高技術密集型產品，產品主要由日本和歐美領先企業壟斷全球市場，要想實現彎道超車，智能化是必由之路。

多年前，薑計劃打造智能工廠，很多人嘲笑他“異想天開”：那是多大一筆投入，你們出得起這個錢嗎？麵對質疑與嘲笑，我們隻是低著頭，默默鑽研。如今，行業內首屈一指的智能工廠終於建成運行，企業一舉站上行業尖端，用實實在在的行動證明，隻有勇於衝破傳統思維、轉變傳統觀念，才能擁有行業話語權。

這種敢為人先的精神，是企業邁向成功、做大做強的重要因素。可喜的是，我市還有一係列企業敢於“吃螃蟹”，三角輪胎、成山輪胎引入物聯網技術，實現了從賣輪胎到賣服務的轉變；新北洋集團構建智慧雲平台，成功殺入了無人超市、智能商超的藍海……一係列企業抓緊技術變革機遇，通過數字賦能，不斷打造新優勢，實現新突破。

企業的成功也離不開良好營商環境的滋養。在企業敢為人先的同時，相關部門也與之同頻共振，為企業發展掃清障礙。通過靠前幫扶，審批建設一路綠燈，成為環翠區第一個當年拿地、當年開工、當年投產的項目。近三年來，僅環翠區工信局就為企業申請扶持資金420餘萬元……隻有敢為人先，才能實現彎道超車，這個企業和政府攜手發展的故事給我們上了生動一課。